Komprehensibong Paliwanag ng Prinsipyo ng Produksyon at mga Pamantayan sa Aplikasyon ng Fiberglass Chopped Strand Mat

Komprehensibong Paliwanag ng Prinsipyo ng Produksyon at mga Pamantayan sa Aplikasyon ng

FiberglassTinadtad na Strand Mat

Ang pagbuo ng tinadtad na hibla ng glass fiber ay kinabibilangan ng pagkuha ng mga rovings ng glass fiber (maaari ring gamitin ang hindi pa napipilipit na sinulid) at pagputol sa mga ito sa 50mm na haba ng mga hibla gamit ang isang kutsilyong pangputol. Ang mga hiblang ito ay ikinakalat at inaayos nang hindi maayos, na dumadampi sa isang stainless steel mesh conveyor belt upang bumuo ng isang mat. Ang mga susunod na hakbang ay kinabibilangan ng paglalagay ng bonding agent, na maaaring nasa anyo ng spray adhesive o sprayed water-dispersible adhesive, upang pagdugtungin ang mga tinadtad na hibla. Ang mat ay pagkatapos ay pinapatuyo sa mataas na temperatura at hinuhubog muli upang lumikha ng emulsion chopped strand mat o powder chopped strand mat.

Mga materyales na composite ng Asya (Thailand) co., Ltd.

Ang mga tagapanguna ng industriya ng fiberglass sa THAILAND

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp:+66966518165

I. Mga Hilaw na Materyales

Ang salamin na karaniwang ginagamit sa mga produktong fiberglass ay isang uri ng calcium-aluminum borosilicate na may alkali content na mas mababa sa isang porsyento. Madalas itong tinutukoy bilang "E-glass" dahil ito ay binuo para sa mga electrical insulation system.

Ang produksyon ng glass fiber ay kinabibilangan ng pagdadala ng tinunaw na salamin mula sa isang tunawang pugon sa pamamagitan ng isang platinum bushing na may maraming maliliit na butas, na iniuunat ito upang maging mga filament ng salamin. Para sa mga komersyal na layunin, ang mga filament ay karaniwang may mga diyametro sa pagitan ng 9 at 15 micrometer. Ang mga filament na ito ay pinahiran ng isang sizing bago tipunin upang maging mga hibla. Ang mga glass fiber ay pambihirang matibay, na may partikular na mataas na tensile strength. Nagpapakita rin ang mga ito ng mahusay na kemikal na resistensya, moisture resistance, mahusay na mga katangiang elektrikal, hindi tinatablan ng mga biological na pag-atake, at hindi nasusunog na may melting point na 1500°C—na ginagawa itong lubos na angkop para sa paggamit sa mga composite na materyales.

Ang mga hibla ng salamin ay maaaring gamitin sa iba't ibang anyo: tinadtad sa maiikling haba ("tinadtad na mga hibla"), tinipon sa maluwag na nakatali na mga rovings ("rovings"), o hinabi sa iba't ibang tela sa pamamagitan ng pagpilipit at paglalagay ng mga tuloy-tuloy na sinulid. Sa UK, ang isang malawakang ginagamit na anyo ng materyal na hibla ng salamin ay ang tinadtad na strand mat, na ginagawa sa pamamagitan ng pagtadtad ng mga rovings ng hibla ng salamin sa humigit-kumulang 50mm na haba at pagdidikit sa mga ito gamit ang polyvinyl acetate o polyester binders, na bumubuo sa mga ito bilang isang mat. Ang saklaw ng bigat ng tinadtad na strand mat ay maaaring mag-iba mula 100gsm hanggang 1200gsm at kapaki-pakinabang para sa pangkalahatang pampalakas.

II. Yugto ng Paglalapat ng Binder

Ang mga hibla ng salamin ay dinadala mula sa seksyon ng pag-iipon patungo sa conveyor belt, kung saan inilalagay ang isang binder. Ang seksyon ng pag-iipon ay dapat panatilihing malinis at tuyo. Ang paglalagay ng binder ay isinasagawa gamit ang dalawang aplikador ng powder binder at isang serye ng mga demineralized water spray nozzle.

Sa tinadtad na strand mat, sa itaas at ibabang bahagi, isang banayad na pag-ispray ng demineralized na tubig ang inilalapat. Ang hakbang na ito ay mahalaga para sa mas mahusay na pagdikit ng binder. Tinitiyak ng mga espesyal na powder applicator ang pantay na distribusyon ng pulbos. Ang mga oscillator sa pagitan ng dalawang applicator ay tumutulong sa paglipat ng pulbos sa ilalim ng mat.

III. Pagbubuklod gamit ang Emulsyon

Tinitiyak ng sistemang kurtina na ginagamit ang masusing pagkalat ng binder. Ang sobrang binder ay kinukuha sa pamamagitan ng isang espesyal na sistema ng pagsipsip.

Ang sistemang ito ay nagpapahintulot sa hangin na madala ang sobrang binder mula sa banig at ang binder ay pantay na ipinamamahagi, na nag-aalis ng sobrang binder. Maliwanag, ang mga sinalang kontaminante sa binder ay maaaring gamitin muli.

Ang binder ay iniimbak sa mga lalagyan sa silid ng paghahalo at dinadala mula sa maliliit na labangan malapit sa planta ng mat sa pamamagitan ng mga tubo na may mababang presyon.

Pinapanatili ng mga espesyal na aparato ang antas ng tangke na hindi nagbabago. Dinadala rin ang mga niresiklong binder sa tangke. Dinadala ng mga bomba ang pandikit mula sa tangke patungo sa yugto ng paglalagay ng pandikit.

IV. Produksyon

Ang glass fiber chopped strand mat ay isang hindi hinabing materyal na gawa sa pamamagitan ng pagputol ng mahahabang filament sa haba na 25-50mm, sapalarang inilalatag ang mga ito sa isang pahalang na patag, at pinagsasama-sama ang mga ito gamit ang isang angkop na binder. Mayroong dalawang uri ng binder: pulbos at emulsion. Ang mga pisikal na katangian ng composite material ay nakasalalay sa kombinasyon ng diameter ng filament, pagpili ng binder, at dami, na pangunahing tinutukoy ng uri ng banig na ginamit at proseso ng paghubog.

Ang hilaw na materyales para sa paggawa ng tinadtad na strand mat ay ang mga roving cake ng tagagawa ng glass fiber, ngunit ang ilan ay madalas ding gumagamit ng mga rovings, bahagyang upang makatipid ng espasyo.

Para sa kalidad ng banig, mahalagang magkaroon ng mahusay na katangian sa pagputol ng hibla, mababang static electrical charge, at mababang pagkonsumo ng binder.

V. Ang Produksyon sa Pabrika ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi:

Fiber Creel

Proseso ng Pagpuputol

Seksyon ng Pagbubuo

Sistema ng Aplikasyon ng Binder

Oven na Pangpatuyo

Seksyon ng Cold Press

Paggupit at Pag-ikot

VI. Lugar ng Creel

Ang mga umiikot na creel stand ay inilalagay sa frame na may angkop na bilang ng mga bobbin. Dahil ang mga creel stand na ito ay naglalaman ng mga fiber cake, ang creel area ay dapat nasa isang silid na kontrolado ang humidity na may relatibong humidity na 82-90%.

VII. Kagamitan sa Pagpuputol

Ang sinulid ay hinuhugot mula sa mga gumagala na keyk, at ang bawat kutsilyong panday ay may ilang hibla na dumadaan dito.

VIII. Seksyon ng Pagbubuo

Ang pagbuo ng tinadtad na hibla ay kinabibilangan ng pantay na pamamahagi ng mga tinadtad na hibla sa pantay na pagitan sa silid ng paghubog. Ang bawat kagamitan ay nilagyan ng mga motor na may variable-speed na bilis. Ang mga aparato sa paggupit ay kinokontrol nang hiwalay upang matiyak ang pantay na pamamahagi ng mga hibla.

Ang hangin sa ilalim ng conveyor belt ay humihigop din ng mga hibla mula sa itaas ng belt. Ang inilalabas na hangin ay dumadaan sa isang purifier.

IX. Kapal ng Tinadtad na Strand Mat Layer ng Glass Fiber

Sa karamihan ng mga produktong pinatibay ng fiberglass, ginagamit ang tinadtad na strand mat na gawa sa glass fiber, at ang dami at paraan ng paggamit ng tinadtad na strand mat ay nag-iiba depende sa produkto at proseso. Ang kapal ng patong ay depende sa kinakailangang proseso ng paggawa!

Halimbawa, sa paggawa ng mga fiberglass cooling tower, isang patong ang binabalutan ng resin, na sinusundan ng isang patong ng manipis na banig o tela na O2. Sa pagitan, 6-8 patong ng tela na O4 ang inilalagay, at isang karagdagang patong ng manipis na banig ang inilalagay sa ibabaw upang matakpan ang mga dugtungan ng mga panloob na patong. Sa kasong ito, 2 patong lamang ng manipis na banig ang ginagamit sa kabuuan. Gayundin, sa paggawa ng mga bubong ng sasakyan, iba't ibang materyales tulad ng hinabing tela, hindi hinabing tela, PP plastic, manipis na banig, at foam ang pinagsasama-sama sa mga patong, kung saan ang manipis na banig ay karaniwang ginagamit lamang sa 2 patong sa proseso ng paggawa. Kahit na para sa paggawa ng bubong ng sasakyan ng Honda, ang proseso ay halos magkapareho. Samakatuwid, ang dami ng tinadtad na strand mat na ginagamit sa fiberglass ay nag-iiba depende sa proseso, at ang ilang proseso ay maaaring hindi nangangailangan ng paggamit nito habang ang iba ay nangangailangan nito.

Kung ang isang tonelada ng fiberglass ay ginawa gamit ang tinadtad na strand mat at resin, ang bigat ng tinadtad na strand mat ay bumubuo ng humigit-kumulang 30% ng kabuuang timbang, na 300Kg. Sa madaling salita, ang nilalaman ng resin ay 70%.

Ang dami ng tinadtad na strand mat na ginagamit para sa parehong proseso ay natutukoy din ng disenyo ng patong. Ang disenyo ng patong ay batay sa mga mekanikal na kinakailangan, hugis ng produkto, mga kinakailangan sa pagtatapos ng ibabaw, at iba pang mga salik.

X. Mga Pamantayan sa Aplikasyon

Ang paggamit ng alkali-free glass fiber chopped strand mat ay lalong nagiging laganap at sumasaklaw sa iba't ibang larangan ng high-tech tulad ng automotive, maritime, abyasyon, wind power generation, at military production. Gayunpaman, maaaring hindi mo alam ang mga kaugnay na pamantayan para sa alkali-free glass fiber chopped strand mat. Sa ibaba, ipakikilala namin ang mga kinakailangan ng isang internasyonal na pamantayan sa mga tuntunin ng alkali metal oxide content, unit area mass deviation, combustible content, moisture content, at tensile breaking strength:

Nilalaman ng Alkali Metal

Ang nilalaman ng alkali metal oxide ng alkali-free glass fiber chopped strand mat ay hindi dapat lumagpas sa 0.8%.

Mass ng Yunit na Lawak

Nasusunog na Nilalaman

Maliban kung may ibang tinukoy, ang nasusunog na nilalaman ay dapat nasa pagitan ng 1.8% at 8.5%, na may pinakamataas na paglihis na 2.0%.

Nilalaman ng Kahalumigmigan

Ang moisture content ng banig na gumagamit ng powder adhesive ay hindi dapat lumagpas sa 2.0%, at para sa banig na gumagamit ng emulsion adhesive, hindi ito dapat lumagpas sa 5.0%.

Lakas ng Pagbasag ng Makinang

Kadalasan, ang kalidad ng alkali-free glass fiber chopped strand mat ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa itaas upang maituring na sumusunod sa mga kinakailangan. Gayunpaman, depende sa nilalayong paggamit ng produkto, ang proseso ng produksyon ay maaaring may mas mataas na mga kinakailangan para sa tensile strength at unit area mass deviation. Samakatuwid, mahalagang maging pamilyar ang aming mga tauhan sa pagkuha sa proseso ng pagmamanupaktura ng kanilang mga produkto at sa mga partikular na kinakailangan para sa chopped strand mat upang ang mga supplier ay makagawa nang naaayon.