Komprehensibong Pagpapaliwanag ng Prinsipyo ng Produksyon at Pamantayan sa Aplikasyon ng
FiberglassTinadtad na Strand Mat
Ang pagbuo ng glass fiber chopped strand mat ay nagsasangkot ng pagkuha ng glass fiber rovings (maaari ding gamitin ang untwisted yarn) at pagputol sa mga ito sa 50mm long strands gamit ang cutting knife. Ang mga strand na ito ay pagkatapos ay nakakalat at nakaayos sa isang maayos na paraan, na naninirahan sa isang stainless steel mesh conveyor belt upang bumuo ng isang banig. Ang mga susunod na hakbang ay kinabibilangan ng paglalagay ng bonding agent, na maaaring nasa anyo ng spray adhesive o sprayed water-dispersible adhesive, upang pagdugtungan ang mga tinadtad na hibla. Ang banig ay isasailalim sa mataas na temperatura na pagpapatuyo at muling hugis upang lumikha ng emulsion chopped strand mat o powder chopped strand mat.
Asia composite materials (Thailand)co.,Ltd
Ang mga pioneer ng industriya ng fiberglass sa THAILAND
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165
I. Hilaw na Materyales
Ang baso na karaniwang ginagamit sa mga produktong fiberglass ay isang uri ng calcium-aluminum borosilicate na may alkali na nilalaman na mas mababa sa isang porsyento. Madalas itong tinutukoy bilang "E-glass" dahil ito ay binuo para sa mga electrical insulation system.
Ang paggawa ng glass fiber ay nagsasangkot ng pagdadala ng natunaw na salamin mula sa isang natutunaw na hurno sa pamamagitan ng isang platinum bushing na may maraming maliliit na butas, na iniuunat ito sa mga glass filament. Para sa mga komersyal na layunin, ang mga filament ay karaniwang may diameter sa pagitan ng 9 at 15 micrometer. Ang mga filament na ito ay pinahiran ng isang sukat bago tipunin sa mga hibla. Ang mga hibla ng salamin ay napakalakas, na may partikular na mataas na lakas ng makunat. Nagpapakita rin ang mga ito ng mahusay na paglaban sa kemikal, moisture resistance, mahusay na mga katangian ng elektrikal, hindi tinatablan ng mga biological na pag-atake, at hindi nasusunog sa isang punto ng pagkatunaw na 1500°C—na ginagawang lubos na angkop ang mga ito para sa paggamit sa mga composite na materyales.
Maaaring gamitin ang mga hibla ng salamin sa iba't ibang anyo: tinadtad sa maiikling haba ("tinadtad na mga hibla"), tinipon sa maluwag na nakagapos na mga rovings ("roving"), o hinabi sa iba't ibang tela sa pamamagitan ng pag-twist at paglalagay ng tuluy-tuloy na sinulid. Sa UK, ang isang malawakang ginagamit na anyo ng materyal na glass fiber ay tinadtad na strand mat, na ginagawa sa pamamagitan ng pagpuputol ng mga glass fiber roving sa humigit-kumulang 50mm ang haba at pagsasama-samahin ang mga ito gamit ang polyvinyl acetate o polyester binder, na ginagawang banig. Ang hanay ng timbang ng tinadtad na strand mat ay maaaring mag-iba mula 100gsm hanggang 1200gsm at kapaki-pakinabang para sa pangkalahatang pagpapatibay.
II. Yugto ng Application ng Binder
Ang mga glass fiber ay dinadala mula sa settling section patungo sa conveyor belt, kung saan inilalapat ang isang binder. Ang seksyon ng pag-aayos ay dapat panatilihing malinis at tuyo. Ang application ng binder ay isinasagawa gamit ang dalawang powder binder applicator at isang serye ng demineralized water spray nozzle.
Sa tinadtad na strand mat, parehong sa itaas at ibabang bahagi, ang isang banayad na spray ng demineralized na tubig ay inilapat. Ang hakbang na ito ay mahalaga para sa mas mahusay na pagdirikit ng binder. Tinitiyak ng mga espesyal na aplikator ng pulbos ang pantay na pamamahagi ng pulbos. Ang mga oscillator sa pagitan ng dalawang applicator ay tumutulong na ilipat ang pulbos sa ilalim ng banig.
III. Nagbubuklod sa Emulsion
Tinitiyak ng sistema ng kurtina na ginamit ang masusing pagpapakalat ng binder. Ang sobrang binder ay nakuhang muli sa pamamagitan ng isang espesyal na sistema ng pagsipsip.
Ang sistemang ito ay nagpapahintulot sa hangin na madala ang labis na panali mula sa banig at ang panali ay pantay na ipinamahagi, na inaalis ang labis na panali. Malinaw, ang mga na-filter na contaminants sa binder ay maaaring magamit muli.
Ang binder ay naka-imbak sa mga lalagyan sa mixing room at dinadala mula sa maliliit na labangan malapit sa planta ng banig sa pamamagitan ng mga low-pressure na tubo.
Ang mga espesyal na aparato ay nagpapanatili ng antas ng tangke na pare-pareho. Ang recycled binder ay dinadala din sa tangke. Dinadala ng mga bomba ang pandikit mula sa tangke patungo sa yugto ng paglalagay ng malagkit.
IV. Produksyon
Ang glass fiber chopped strand mat ay isang non-woven material na ginawa sa pamamagitan ng pagputol ng mahahabang filament sa 25-50mm na haba, random na inilalagay ang mga ito sa isang pahalang na eroplano, at hinahawakan ang mga ito kasama ng naaangkop na binder. Mayroong dalawang uri ng mga binder: pulbos at emulsyon. Ang mga pisikal na katangian ng pinagsama-samang materyal ay nakasalalay sa kumbinasyon ng diameter ng filament, pagpili ng binder, at dami, na pangunahing tinutukoy ng uri ng banig na ginamit at ang proseso ng paghubog.
Ang hilaw na materyal para sa paggawa ng tinadtad na strand mat ay ang mga glass fiber manufacturer's roving cakes, ngunit ang ilan ay madalas ding gumagamit ng rovings, bahagyang upang makatipid ng espasyo.
Para sa kalidad ng banig, mahalagang magkaroon ng magandang katangian ng pagputol ng hibla, mababang static na singil sa kuryente, at mababang pagkonsumo ng binder.
V. Factory Production ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi:
Fiber Creel
Proseso ng Pagputol
Pagbubuo ng Seksyon
Sistema ng Application ng Binder
Pagpapatuyo ng Oven
Seksyon ng Cold Press
Pag-trim at Paikot-ikot
VI. Lugar ng Creel
Ang mga umiikot na creel stand ay inilalagay sa frame na may naaangkop na bilang ng mga bobbins. Dahil ang mga creel stand na ito ay nagtataglay ng mga fiber cake, ang creel area ay dapat nasa isang humidity-controlled room na may relative humidity na 82-90%.
VII. Kagamitan sa Pagputol
Ang sinulid ay hinuhugot mula sa mga roving cake, at ang bawat chopping knife ay may ilang hibla na dumadaan dito.
VIII. Pagbubuo ng Seksyon
Ang pagbuo ng tinadtad na strand mat ay nagsasangkot ng pantay na pamamahagi ng mga tinadtad na mga hibla sa pantay na pagitan sa bumubuo ng silid. Ang bawat kagamitan ay nilagyan ng variable-speed motors. Ang mga cutting device ay independiyenteng kinokontrol upang matiyak ang pantay na pamamahagi ng mga hibla.
Ang hangin sa ilalim ng conveyor belt ay kumukuha din ng mga hibla mula sa tuktok ng sinturon. Ang pinalabas na hangin ay dumadaan sa isang purifier.
IX. Kapal ng Glass Fiber Chopped Strand Mat Layer
Sa karamihan ng mga produktong fiberglass-reinforced, kasama ang glass fiber chopped strand mat, at ang dami at paraan ng paggamit ng chopped strand mat ay nag-iiba depende sa produkto at proseso. Ang kapal ng layer ay depende sa kinakailangang proseso ng pagmamanupaktura!
Halimbawa, sa paggawa ng fiberglass cooling tower, ang isang layer ay pinahiran ng resin, na sinusundan ng isang layer ng manipis na banig o 02 na tela. Sa pagitan, 6-8 na layer ng 04 na tela ang inilatag, at isang karagdagang layer ng manipis na banig ay inilapat sa ibabaw upang takpan ang mga joints ng mga panloob na layer. Sa kasong ito, 2 layer lamang ng manipis na banig ang ginagamit sa kabuuan. Katulad nito, sa pagmamanupaktura ng mga bubong ng sasakyan, ang iba't ibang materyales tulad ng pinagtagpi na tela, hindi pinagtagpi na tela, PP na plastik, manipis na banig, at foam ay pinagsama sa mga layer, na may manipis na banig na karaniwang ginagamit sa 2 layer lamang sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura. Kahit na para sa produksyon ng bubong ng sasakyan ng Honda, ang proseso ay medyo magkapareho. Samakatuwid, ang dami ng tinadtad na strand mat na ginagamit sa fiberglass ay nag-iiba-iba depende sa proseso, at ang ilang mga proseso ay maaaring hindi nangangailangan ng paggamit nito habang ang iba ay nangangailangan.
Kung ang isang tonelada ng fiberglass ay ginawa gamit ang tinadtad na strand mat at resin, ang bigat ng tinadtad na strand mat ay humigit-kumulang 30% ng kabuuang timbang, na 300Kg. Sa madaling salita, ang nilalaman ng dagta ay 70%.
Ang dami ng tinadtad na strand mat na ginamit para sa parehong proseso ay tinutukoy din ng disenyo ng layer. Ang disenyo ng layer ay batay sa mga mekanikal na kinakailangan, hugis ng produkto, mga kinakailangan sa ibabaw na tapusin, at iba pang mga kadahilanan.
X. Pamantayan sa Aplikasyon
Ang paggamit ng alkali-free glass fiber chopped strand mat ay nagiging laganap at sumasaklaw sa iba't ibang high-tech na larangan tulad ng automotive, maritime, aviation, wind power generation, at produksyon ng militar. Gayunpaman, maaaring hindi mo alam ang mga nauugnay na pamantayan para sa walang alkali na glass fiber na tinadtad na strand mat. Sa ibaba, ipapakilala namin ang mga kinakailangan ng isang internasyonal na pamantayan sa mga tuntunin ng nilalaman ng alkali metal oxide, paglihis ng masa ng unit area, nilalamang nasusunog, nilalaman ng kahalumigmigan, at lakas ng pagkasira ng tensile:
Nilalaman ng Alkali Metal
Ang alkali metal oxide na nilalaman ng alkali-free glass fiber na tinadtad na strand mat ay hindi dapat lumagpas sa 0.8%.
Unit Area Mass
Nasusunog na Nilalaman
Maliban kung tinukoy, ang nasusunog na nilalaman ay dapat nasa pagitan ng 1.8% at 8.5%, na may maximum na paglihis na 2.0%.
Nilalaman ng kahalumigmigan
Ang moisture content ng banig na gumagamit ng powder adhesive ay hindi dapat lumampas sa 2.0%, at para sa banig na gumagamit ng emulsion adhesive, hindi ito dapat lumampas sa 5.0%.
Lakas ng Pagbasag ng Tensile
Karaniwan, ang kalidad ng alkali-free glass fiber chopped strand mat ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa itaas upang maituring na sumusunod. Gayunpaman, depende sa nilalayon na paggamit ng produkto, ang proseso ng produksyon ay maaaring magkaroon ng mas mataas na mga kinakailangan para sa tensile strength at unit area mass deviation. Samakatuwid, mahalaga para sa aming mga tauhan sa pagkuha na maging pamilyar sa proseso ng pagmamanupaktura ng kanilang mga produkto at ang mga partikular na kinakailangan para sa tinadtad na strand mat upang ang mga supplier ay makagawa nang naaayon."
Oras ng post: Okt-23-2023
